镀锌钢管的焊接特点您了解吗？

镀锌钢一般在低碳钢外面涂一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃..在焊接中，锌熔化成液体，漂浮在熔池的表面，或者在焊缝根部被吸收。锌在铁中有很大的固溶度，锌液会沿晶界深度腐蚀焊缝金属，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。同时，锌和铁会形成脆性金属间化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，导致拉伸应力下的裂纹。

镀锌钢广泛应用于各行各业。使用镀锌钢的优点是用金属锌保护内部钢结构，金属锌在空气中能形成致密的氧化物保护层。在焊接和划伤的情况下，由于锌铁一次电池的存在，可以牺牲相对活性的镀锌部分来延缓钢的腐蚀，具有良好的耐蚀性。然而，由于镀锌层的存在，焊接时容易产生裂纹、气孔和夹渣，难以获得良好的焊接质量。 

如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌钢管焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO

夹渣，同时由于Zn成为脱氧剂产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很容易使焊缝边缘处的镀锌层熔化以至扩大熔化区域，有可能破坏镀锌层，尤其是在拉长电弧和大幅度摆动操作情况下，增宽熔化区域，破坏镀锌层更为严重。

同时，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，选择产生烟尘量较低的焊接方法、材料也是必须考虑的因素。