有哪些因素会影响热浸镀锌工艺的镀锌速度？

今天万通公司带您了解电镀锌和热浸镀锌两个工艺。热浸镀锌是通过锌的熔化，钢板穿过锌罐，然后使用气刀根据需要调整镀锌量。在冷轧或热轧基材上的加工技术。两者在表面外观和特性方面具有不同的特性。

由于镀锌层的含量不同，护栏板分为热浸镀锌和镀锌带两种。

1.热镀锌护栏板是由黑色带钢经成型，酸洗，热镀锌和干燥制成，最终成为我们常见的银白色成品。为了控制材料成本，镀锌层可以镀国家标准600g或非标准300g。镀锌的成本也与材料的厚度有关。带材越薄，镀锌的成本就越高。由于它是热浸镀锌的，因此可以使用10-20年。

2.热镀锌带钢直接由已镀锌的带钢制成。生产方便，价格低廉。该产品比热浸镀锌产品具有更亮的外观，但是由于镀锌层的含量低，使用寿命不长。

有哪些因素会影响热浸镀锌工艺的镀锌速度？

1.预清洗处理不彻底，工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

2.电导率差。电流在导线上消耗，并且分配到工件表面的电流太小。

3.工件含碳量高。高碳钢，铸铁等将降低氢的分离电势，加速氢在工件表面上的析出，并降低电流效率。

4.工件绑紧。在镀锌过程中，部分工件被屏蔽，导致涂层太薄。

5.浴温低。当电镀液的温度低时，输送的电流密度将相应降低，并且电镀的沉积速率也必须降低。

6.电镀液中的氢氧化钠含量太高。当新余热浸镀锌氢氧化钠的含量高时，电流效率将相应降低。

7.电镀液中的添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层部分太薄。

8.电镀零件的面积预算不足，电镀期间分布的电流密度太小。

9.工件悬挂方法不正确，距锌阳极的距离太大，因此应调整位置。